Recientemente, un nuevo caso confirmado de neumonía por coronavirus en Qingdao ha despertado una preocupación generalizada en toda la sociedad. Una noticia gratificante es que en menos de cinco días desde el descubrimiento de tres personas infectadas asintomáticas el 11 de octubre hasta las 18:00 horas del día 14, se han muestreado cerca de 9 millones de copias del ácido nucleico del nuevo coronavirus en Qingdao. Hasta el momento se han obtenido 5410386 copias de los resultados. Además de los 12 casos confirmados, no se han encontrado nuevas muestras positivas. Se entiende que Qingdao Libao completará la detección de 11 millones de personas en la ciudad para las 16.
En el último medio año, China ha explorado un conjunto de mecanismos eficaces de prevención y control para la normalización de la epidemia.
Se puede decir que una gran herramienta para prevenir la propagación del virus en la atmósfera es la máscara. La máscara se ha convertido en una necesidad diaria. No solo puede filtrar bacterias y virus en el aire, sino que también puede bloquear la transmisión de virus y bacterias del usuario.
La tela fundida y soplada juega un papel importante en la estructura de la máscara, y la principal materia prima es el polipropileno. Entonces, ¿de dónde viene el polipropileno?
Proceso de producción de polipropileno
Los métodos de proceso del polipropileno se clasifican en las siguientes categorías: método de disolvente, método de solución, método de masa en fase líquida y método de masa en fase gaseosa.
Método de polimerización por solvente: el monómero de propileno se disuelve en un solvente en fase líquida inerte y se polimeriza en solvente bajo la acción de un catalizador. El polímero se suspende en el disolvente en estado de transporte de partículas sólidas.
Polimerización en solución: utilizando como disolvente un hidrocarburo de cadena lineal de alto punto de ebullición, operando a una temperatura superior al punto de fusión del polipropileno, todos los polímeros obtenidos se disuelven en el disolvente y se distribuyen uniformemente.
Polimerización en masa en fase líquida: sin disolvente en el sistema, el monómero de propileno se polimeriza en fase líquida en un reactor de caldera.
Polimerización en masa en fase gaseosa: no se introdujo disolvente en el sistema y se polimerizó monómero de propileno en fase gaseosa en el reactor.
Catalizador en proceso de polimerización
El catalizador Ziegler Natta se usa ampliamente en la industria. Desde su aparición a finales de la década de 1950, ha experimentado desde la primera hasta la cuarta generación a través de la investigación conjunta de varios países. Su rendimiento catalítico se ha mejorado continuamente, lo que ha promovido el rápido desarrollo de la industria del polipropileno.
El catalizador de Ziegler Natta generalizado se refiere a la mezcla de compuestos de alquilo de metales del grupo I a III y sales de metales de transición de los grupos IV a VIII. Para que el catalizador juegue un papel y una forma en el proceso de polimerización, se utilizará el soporte y el tercer componente.
Los compuestos de alquilo metálico desempeñan el papel de alquilación en el proceso de polimerización para producir sustancias activas, también pueden eliminar las impurezas del sistema y ajustar la velocidad de reacción de cada grupo. Los más utilizados son los compuestos de alquilaluminio, tales como cloruro de diisobutilaluminio, triisobutilaluminio y trioctilaluminio.
Las sales de metales de transición son principalmente titanio, vanadio, cromo, cobalto y níquel. El más utilizado es el tetracloruro de titanio.
El portador comúnmente utilizado es el cloruro de magnesio. Los terceros componentes comúnmente utilizados son: anisato de etilo, alcohol 2-etilhexílico y benzoato de etilo.
Fuente: cuenta oficial de Mo Bay
