El 10 de octubre, Zhejiang Petrochemical Co., Ltd. anunció que la producción anual de la compañía de 200.000 toneladas de carbonato de dimetil (DMC) y 132.000 toneladas de proyecto de etilenglicol se ha iniciado con éxito, y la capacidad de producción de una sola unidad es la más grande del mundo.
Este proyecto utiliza el proceso de producción de transesterificación desarrollado por Tangshan Haoyu Technology Development Co., Ltd., que es la primera aplicación exitosa de esta tecnología de proceso en China. El proceso utiliza óxido de etileno, dióxido de carbono y metanol como materias primas, y el carbonato de dimetil producido es un excelente aditivo de gasolina y diésel, y el producto de etilenglicol coproducido cumple con el estándar de grado de poliéster.
Según el director técnico de Tangshan Haoyu Company, esta tecnología utiliza dos tecnologías de proceso. En primer lugar, el óxido de etileno y el dióxido de carbono se utilizan para producir carbonato de etileno, y luego el carbonato de etileno y el metanol se utilizan para la transesterificación para producir carbonato de dimetil simultáneamente. Etilenglicol.
Entre ellos, la primera tecnología de proceso fue industrializada por la planta química Tangshan Chaoyang en 1997. Anteriormente, el conjunto único nacional más grande de este tipo de tecnología tenía una capacidad de producción anual de 10.000 toneladas, y la capacidad total de producción anual no superaría las 80.000 toneladas. Para ello, el equipo de investigación técnica de Tangshan Haoyu Company ha innovado 3 tecnologías para hacer que un solo conjunto de equipos tenga una capacidad de producción anual de 200.000 toneladas. El primero es innovar el catalizador de síntesis líquida iónica homogénea verde, lo que hace que las condiciones de reacción sean más suaves, la tasa de conversión y el rendimiento se mejoran en gran medida, el rendimiento aumenta de 90% a más de 95%, y hay pocas reacciones laterales y alta selectividad. 99,5% a más del 99,9%. En segundo lugar, el reactor de chorro se utilizó para innovar el sistema de reacción para resolver el riesgo de una gran cantidad de óxido de etileno que entra en el sistema de reacción. El tercero es innovar el sistema de separación de carbonato de etileno para resolver el problema de separación causado por la fácil descomposición del carbonato de etileno.
La segunda tecnología de proceso fue creada originalmente por Tangshan Haoyu Company, utilizando 3 tecnologías patentadas desarrolladas de forma independiente por ellas. El primero es un único conjunto de tecnología de amplificación de dispositivos, el diámetro máximo de la torre de rectificación del dispositivo ha alcanzado los 8 metros. La segunda es la tecnología de producción continua completa. Las torres de productos de dimetilcarte carbonato y etilenglicol en el dispositivo se pueden utilizar para la extracción lateral de una sola torre, y el producto de dimetil carbonato producido alcanza el grado superior estándar nacional con el contenido principal de 99,9% o más. El producto alcanza el grado de poliéster estándar nacional con el contenido principal de 99,9% o más. La tercera es la tecnología del sistema de integración energética, que puede recuperar todo el calor de alto nivel, reduciendo así el consumo de energía del proceso, y haciendo que el dispositivo cumpla con la dirección de desarrollo sostenible de verde, protección del medio ambiente y ahorro de energía.
La puesta en marcha exitosa de este dispositivo aliviará la demanda interna de productos de carbonato de etileno, y proporcionará refinerías de petróleo a gran escala con óxido de etileno y dióxido de carbono con una ruta de producción de baja inversión y bajo costo para etilenglicol de grado poliéster. Las empresas que producen policarbonato de acuerdo con la ley francesa proporcionan una base técnica madura.
Fuente: Red Química
